Recursos

• Aparência agradável, desempenho estável e confiável;
• O tubo do forno é feito de cobre roxo, com baixa resistência e bom efeito de indução térmica. O algodão de silicato de alumínio é utilizado como isolante entre o tubo do forno e a câmara do forno, o que proporciona um efeito isolante significativo;
• A parede interna do cilindro e a extremidade da haste do pistão são tratadas com a tecnologia de nitretação, que proporciona alta dureza e resistência ao desgaste;
• A abertura de alimentação possui um design sem emendas, e a haste do pistão não requer um anel-guia, o que resulta em uma prensagem mais suave do material e menor acúmulo de resíduos na abertura de alimentação;
• O defletor da abertura de saída na parte inferior do forno foi projetado para ser semifechado, o que facilita o fechamento e a remoção da saída, além de ser mais adequado para o teste de amostras com alto índice de fusão;
• O sensor de deslocamento utiliza um codificador de alta precisão, com uma precisão de medição de deslocamento de ± 0,005 mm;
• O dispositivo de corte automático é composto por um circuito de acionamento, um motor elétrico e lâminas. Instalado na parte inferior do cilindro de material, possui tamanho compacto e movimento flexível. Pode ser operado nos modos de corte intermitente, corte automático, com força ajustável e excelente efeito de corte;
• O controlador é um microcontrolador desenvolvido especialmente pela SINOTEST, que conta com uma tela sensível ao toque de alta definição de 7 polegadas, operação simples e desempenho estável;

Os pesos são independentes, práticos para visualizar e transportar, além de fáceis de usar.

Áreas de aplicação

Amplamente utilizado em fábricas, institutos de inspeção de qualidade de produtos, instituições de pesquisa e outras entidades nas áreas de produção, inspeção, desenvolvimento, pesquisa e outros campos relacionados aos plásticos.

Normas

• GB/T3682-2018 “Determinação da taxa de fluxo de fusão e da vazão volumétrica de fusão de plásticos termoplásticos”
• ISO 1133:1997 “Determinação da vazão mássica (MFR) e da vazão volumétrica (MVR) de massas fundidas termoplásticas”
• ASTM D1238 “Método de ensaio padrão para determinação da taxa de fluxo de fusão de materiais termoplásticos por plastímetro de extrusão”

Introdução ao método de teste

Método de massa e método de volume: uma máquina para duas finalidades, exibida por meio de um controlador com tela sensível ao toque de 7 polegadas, interface totalmente nova:

Interface da página inicial

Funções e recursos

3.5.1 Tabela comparativa

Configuração do sistema

• O tempo de aquecimento e o tempo de alimentação podem ser ajustados, tornando o experimento mais flexível e prático;

• Ele é capaz de realizar correção de temperatura em vários pontos, tornando a temperatura mais precisa;

• Configuração do idioma do software ENG;

Método volumétrico para ensaio

• O método do volume permite realizar cortes em vários segmentos, calcular a média e os valores de cada segmento e aumentar a eficiência experimental;

• comprimento de corte da amostra: O curso adequado pode ser inserido manualmente com base nas características de fusão da amostra, tornando o plano de ensaio mais versátil;
• Função de proteção: Para amostras com alto índice de fusão, é possível selecionar a função de proteção para garantir uma medição de tempo mais precisa;
• O tempo do teste pode ser definido e não é mais fixado em um valor constante

Método de teste em massa

• O método da massa possui uma função de cálculo, e o resultado pode ser obtido inserindo-se o valor da massa;
• As etapas experimentais podem ser ignoradas, de acordo com diferentes requisitos.

Armazenamento de dados e impressão

Tanto o método Mass quanto o método Volume podem ser utilizados para armazenamento de dados e podem ser consultados e impressos repetidamente, conforme mostrado na figura a seguir:

Principais parâmetros técnicos

Controle de temperatura

• Faixa: 100~450 ℃

Os seguintes pontos de temperatura comumente utilizados foram calibrados na fábrica: 125, 150, 190, 200, 220, 230, 250, 265, 275, 280, 300, 350, 400, 450 (℃);

• Flutuação: ±0,2
• Desvio em 4 horas: ≤ 0,5 ℃
• Distribuição: ≤ 0,5 ℃
• Resolução: 0,1 ℃
• Correção de erros

Tempo de recuperação da temperatura do cilindro de amostras após a alimentação: ≤4 minutos

Relógio de ritmo

• Intervalo: 0~6000 s;
• Resolução: 0,1 s

Unidade de corte

• Corte automático programado
• Corte em zigue-zague
• Corte manual

Diâmetro interno da porta de saída da amostra: Φ2,095 ± 0,005 mm

Comprimento da porta de saída da amostra: 8,000 ± 0,025 mm

Diâmetro interno do cilindro da amostra: Φ9,550 ± 0,020 mm

Carga:

• Precisão: ≤± 0,51 TP3T
• Carga na configuração padrão: 875 g, 960 g, 1.200 g, 1.640 g
• Precisão de pesagem: ± 0,51 TP3T

Tipo de saída de dados: Impressão automática por microimpressora

Faixa de medição: 0,1~3.000 cm³/10 min

Fonte de alimentação: CA 220 V ±10%, 50 Hz

Dimensões: C*L*A = 430*370*650 mm

Peso: aproximadamente 30 kg para a máquina inteira

Configuração