Visão geral

Máquina de ensaio de índice de fluidez: um equipamento especializado para medir o índice de fluidez de termoplásticos sob determinadas condições, podendo determinar indiretamente o peso molecular de polímeros de alto peso molecular. A taxa de fluxo de fusão (índice de fusão) de termoplásticos refere-se à massa ou ao volume de plástico fundido que passa por uma saída padrão da amostra a cada 10 minutos, a uma determinada temperatura e carga, expressa como valor MFR (MI) ou MVR, o que permite distinguir as características de fluxo viscoso do termoplástico no estado fundido. Adequado para testar plásticos de engenharia, como policarbonato, poliarilsulfona, fluoroplásticos, náilon etc., com altas temperaturas de fusão, bem como para testar plásticos como polietileno (PE), poliestireno (PS), polipropileno (PP), resina ABS, polioximetileno (POM), resina de policarbonato (PC), etc., com baixas temperaturas de fusão. É de grande importância para garantir a qualidade das matérias-primas e dos produtos de plásticos termoplásticos e fibras químicas.

Área de aplicação

Amplamente utilizado em fábricas, institutos de inspeção de qualidade de produtos, instituições de pesquisa e outras entidades nas áreas de produção, inspeção, desenvolvimento, pesquisa e outros campos relacionados aos plásticos.

Normas

• GB/T3682-2018 “Determinação da taxa de fluxo de fusão e da vazão volumétrica de fusão de plásticos termoplásticos”
• ISO 1133:1997 “Determinação da vazão mássica (MFR) e da vazão volumétrica (MVR) de massas fundidas termoplásticas”
• ASTM D1238 “Método de ensaio padrão para determinação da taxa de fluxo de fusão de materiais termoplásticos por plastímetro de extrusão”

Introdução ao método de teste

Método de medição em massa e método de medição por volume: uma máquina para duas finalidades, com controle por meio de uma tela sensível ao toque de 7 polegadas

Interface do método de massa

Interface do método de volume

Principais parâmetros técnicos

Controle de temperatura

(1) Faixa: 100~450 ℃

Os seguintes pontos de temperatura comumente utilizados foram definidos e calibrados de fábrica: 125, 150, 190, 200, 220, 230, 250, 265, 275, 280, 300 ℃

(2) Flutuações: ±0,2

(3) Desvio em 4 horas: ≤0,5 ℃

(4) Distribuição: ≤0,5 °C

(5) Resolução: 0,1 ℃

(6) Correção de erros

Tempo de recuperação da temperatura do cilindro de amostras após a alimentação: ≤4 min

Relógio de ritmo

(1) Faixa: 0 a 6.000 s;

(2) Resolução: 0,1 s

Unidade de corte

(1) Corte automático programado

(2) Corte em zigue-zague

(3) Corte manual

Diâmetro interno da saída da amostra: Φ2,095 ± 0,005 mm;

Comprimento da saída da amostra: 8.000 ± 0,025 mm

Diâmetro interno do cilindro da amostra: Φ9,550 ± 0,020 mm

Carga:

(1) Precisão: ≤±0,51 TP3T

(2) Peso na configuração padrão: 875 g/960 g/1.200 g/1.640 g

(3) Precisão de pesagem: ±0,51 TP3T

Método de saída de dados: Impressão por meio de uma microimpressora

Faixa de medição: 50-3.000 cm³/10 min

Fonte de alimentação: CA 220 V ± 10 %, 3 fases, 50 Hz

Dimensões totais: C×L×A=550×430×700 mm³

Peso total: cerca de 80 kg para a máquina inteira

Configuração