1. Visão geral
É utilizado principalmente para testar o comportamento à deformação plástica de chapas e tiras metálicas. A amostra é fixada e submetida à ruptura por meio de energia hidráulica.

Possui a função de parada automática quando surgem rachaduras na chapa metálica;

Ele também é equipado com uma câmera, que pode determinar com precisão o valor de côncavidade no momento em que ocorre a fissura, por meio da função de reprodução de vídeo.

Esta máquina utiliza um sistema de controle por microcomputador para todo o processo de teste, exibindo em tempo real o valor da carga de fixação dinâmica, o valor da carga de estampagem, o valor da saliência do copo, a velocidade de teste e a curva de teste.

Trata-se de um equipamento amplamente utilizado por empresas de produção de chapas e tiras metálicas, unidades de controle de qualidade, institutos de pesquisa siderúrgica e outras entidades.

2. Normas
1. GB/T 4156-2007 Materiais metálicos – chapas finas e tiras – Ensaio de deformação por côncavidade de Erichsen
2. Máquina de ensaio de ventosas JJG 583-88
3. Especificações técnicas da máquina de ensaio de ventosas JB/T 7408-94

3. Princípio de funcionamento
O equipamento utiliza dispositivos hidráulicos para fixar a amostra de chapa metálica, e outro cilindro hidráulico aciona o punção para pressionar lentamente o centro da amostra.

Um sensor de pressão mede a pressão do óleo do sistema hidráulico para converter a pressão exercida pelo punção sobre a amostra. A amostra de chapa metálica se deformará continuamente e se projetará sob a ação do punção. Quando a amostra se romper, a pressão do sistema diminuirá drasticamente. Nesse momento, o sistema de controle detectará essa mudança, parará automaticamente e registrará o valor da pressão e o deslocamento causados pelo impacto da amostra quebrada, obtendo assim o resultado desejado do teste.

4. Características
4.1 Possui a função de parada automática quando surgem rachaduras na placa; além disso, está equipado com uma câmera, que pode determinar com precisão o valor de empenamento no momento em que a rachadura ocorre, por meio da função de reprodução de vídeo
4.2 Ao adotar uma plataforma DSP de alta velocidade, em comparação com máquinas de teste que utilizam outros processadores, ela apresenta as vantagens de alta integração, funções de controle avançadas, alta capacidade de processamento de dados e alta confiabilidade
4.3 Adoção de controle por microcomputador em todo o processo de teste, com exibição dinâmica em tempo real do valor da carga de fixação, do valor da carga de estampagem, do valor de deformação, da velocidade de teste e da curva de teste
4.4 O software possui avançadas funções de processamento de dados e gráficos e é capaz de imprimir relatórios experimentais completos e curvas em tempo real
4.5 A parte esférica do punção é substituída por esferas de aço temperado, o que facilita garantir a rugosidade da superfície, a dureza e as tolerâncias
4.6 O valor de encaixe é medido por meio de um sensor de grade (sensor de deslocamento), com resolução de leitura de até 0,001 mm
4.7 Possui a função de memória de pico, que permite registrar o valor máximo de força durante o processo de teste
4.8 Ajuste prático da força de fixação
4.9 Estrutura compacta, operação simples e prática

5. Principais parâmetros técnicos
5.1 Espessura da chapa para ensaios padrão: 0,1 a 2 mm
5.2 Espessura da chapa para ensaios não padronizados: 0,1 a 3 mm
5.3 Largura máxima da placa: 100 mm
5.4 Carga máxima de estampagem: 60 kN
5.5 Carga máxima de fixação: 25 kN
5.6 Precisão da carga: ± 1%
5.7 Precisão da medição de deformação: ± 0,02 mm
5.8 Curso máximo do punção: 60 mm
5,9 Curso do pistão de fixação: 50 mm
5.10 Especificações padrão do punção: S Ø 20 ± 0,05 mm
5.11 Especificações não padronizadas dos punções: S Ø 15 ± 0,02 mm, S Ø 8 ± 0,02 mm
5.12 Óleo hidráulico: óleo hidráulico L-HM46 ou equivalente em termos de desempenho
5.13 Volume de óleo hidráulico: aproximadamente 20 L (a ser fornecido pelo usuário)
5.14 Dimensões gerais do equipamento principal (comprimento × largura × altura):
1.103 mm × 513 mm × 1.130 mm
5.15 Fonte de alimentação do equipamento principal: CA trifásica, cinco fios, 380 V ± 10%, 50 Hz, 1,5 kW
5.16 Peso do anfitrião: aproximadamente 150 kg
6. Principais componentes
6.1 Host: 1 unidade
6.2 Sistema hidráulico: 1 conjunto
6.3 Célula de carga de 100 kN: 1 conjunto
6.4 Sistema de controle: 1 conjunto
6.5 Câmera: 1 conjunto
6.6 Sensor de grade: 1 unidade
6.7 Ferramenta de verificação de verticalidade: 1 conjunto
6.8 Ferramenta de inspeção de coaxialidade: 1 conjunto
6.9 Ferramenta de inspeção de carga: 1 conjunto
6.10 Molde padrão: 1 conjunto (incluindo S Ø 20 ± 0,05 mm)
6.11 Computador da série Lenovo: 1 unidade
6.12 Software de teste: 1 conjunto (com CD)

7. Lista de configurações