Особенности

• Привлекательный внешний вид, стабильная и надежная работа;
• Труба печи изготовлена из фиолетовой меди, отличающейся низким сопротивлением и хорошей теплопроводностью. В качестве теплоизоляционного материала между трубой печи и топкой используется силикатный ват, который обеспечивает значительный теплоизоляционный эффект;
• Внутренняя стенка цилиндра и головка поршневого штока обработаны методом азотирования, что обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость;
• Подающий отверстие имеет бесшовную конструкцию, а поршневой шток не требует направляющего кольца, что обеспечивает более плавное прессование материала и меньшее скопление отходов в зоне подачи;
• Перегородка выпускного отверстия в нижней части печи имеет полузакрытую конструкцию, что облегчает закрытие и демонтаж выпускного отверстия, а также создает более благоприятные условия для испытаний образцов с высоким индексом текучести;
• В датчике перемещения используется высокоточный энкодер, точность измерения перемещения которого составляет ± 0,005 мм;
• Устройство автоматической резки состоит из приводной схемы, электродвигателя и ножей. Оно установлено в нижней части цилиндра для материала, отличается компактными размерами и гибкостью движения. Устройство может работать в режиме импульсной подачи, автоматической резки, с регулируемым усилием и обеспечивает превосходный результат резки;
• Контроллер представляет собой микрокомпьютерный контроллер, специально разработанный компанией SINOTEST, который оснащён 7-дюймовым сенсорным дисплеем высокого разрешения, отличается простотой управления и стабильной работой;

Гири представляют собой отдельные гири, удобные для просмотра и взятия в руки, а также просты в использовании.

Области применения

Широко применяется на заводах, в институтах контроля качества продукции, научно-исследовательских учреждениях и других организациях в сфере производства, контроля, разработки, исследований и других областях, связанных с пластмассами.

Стандарты

• GB/T 3682-2018 «Определение скорости течения расплава и объемной скорости потока расплава термопластичных материалов»
• ISO 1133:1997 «Определение массового расхода (MFR) и объёмного расхода (MVR) расплавов термопластов»
• ASTM D1238 «Стандартный метод испытаний для определения скорости течения расплава термопластичных материалов с помощью экструзионного пластиметра»

Введение в методику испытаний

Метод измерения массы и метод измерения объёма: одно устройство для двух целей. Управление осуществляется через 7-дюймовый сенсорный контроллер с совершенно новым интерфейсом:

Интерфейс главной страницы

Функции и особенности

3.5.1 Сравнительная таблица

Настройки системы

• Время нагрева и время подачи можно изменять, что делает эксперимент более гибким и удобным;

• Он может выполнять многоточечную температурную коррекцию, что обеспечивает более точные показания температуры;

• Настройка языка программного обеспечения ENG;

Объёмный метод испытаний

• Метод объёма позволяет выполнять многосегментную резку, вычислять среднее значение и значения по каждому сегменту, а также повысить эффективность экспериментов;

• Длина реза образца: соответствующий ход можно ввести вручную с учетом характеристик плавления образца, что делает план испытаний более универсальным;
• Функция экранирования: для образцов с высоким индексом текучести можно включить функцию экранирования, чтобы обеспечить более точный сбор данных по времени;
• Время тестирования можно настраивать, и оно больше не фиксировано на постоянном значении

Массовый метод тестирования

• В методе по массе предусмотрена функция расчета, и результат можно получить, введя значение массы;
• Эти этапы эксперимента можно пропустить в зависимости от конкретных требований.

Хранение данных и печать

Для хранения данных можно использовать как метод «Mass», так и метод «Volume»; данные можно неоднократно запрашивать и распечатывать, как показано на следующем рисунке:

Основные технические характеристики

Регулирование температуры

• Диапазон: 100–450 °C

На заводе-изготовителе были откалиброваны следующие широко используемые температурные точки: 125, 150, 190, 200, 220, 230, 250, 265, 275, 280, 300, 350, 400, 450 (℃);

• Отклонение: ±0,2
• Дрейф за 4 часа: ≤ 0,5 ℃
• Распределение: ≤ 0,5 °C
• Разрешение: 0,1 °C
• Исправление ошибок

Время восстановления температуры цилиндра для образцов после подачи: ≤4 минут

Часы Pacer

• Диапазон: 0–6000 с;
• Разрешение: 0,1 с

Блок отсечки

• Автоматическая резка по таймеру
• Ступенчатая резка
• Ручная резка

Внутренний диаметр выпускного отверстия для пробы: Φ2,095±0,005 мм

Длина выпускного отверстия для пробы: 8,000 ± 0,025 мм

Внутренний диаметр ствола образца: Φ9,550 ± 0,020 мм

Загрузить:

• Точность: ≤± 0,51 TP3T
• Нагрузка в стандартной комплектации: 875 г, 960 г, 1200 г, 1640 г
• Точность взвешивания: ± 0,51 TP3T

Тип вывода данных: автоматическая печать на микропринтере

Диапазон измерения: 0,1–3000 см³/10 мин

Источник питания: 220 В переменного тока ±10%, 50 Гц

Размеры: Д × Ш × В = 430 × 370 × 650 мм

Вес: примерно 30 кг для всего агрегата

Настройка