Características

• Buen aspecto, rendimiento estable y fiable;
• El tubo del horno está fabricado en cobre púrpura, un material que presenta una baja resistencia y una buena conducción térmica. Como material aislante entre el tubo del horno y la cámara del horno se utiliza algodón de silicato de aluminio, que ofrece un efecto aislante significativo;
• La pared interior del cilindro y el extremo del vástago del pistón están tratados con la tecnología de nitruración, que les confiere una elevada dureza y resistencia al desgaste;
• La boca de alimentación presenta un diseño sin costuras y el vástago del pistón no necesita anillo guía, lo que permite una compresión más suave del material y una menor acumulación de residuos en la boca de alimentación;
• El deflector del orificio de salida situado en la parte inferior del horno está diseñado para ser semicerrado, lo que facilita el cierre y la extracción del orificio de salida, y resulta más adecuado para el ensayo de muestras con un índice de fluidez elevado;
• El sensor de desplazamiento incorpora un codificador de alta precisión, con una precisión de medición de ± 0,005 mm;
• El dispositivo de corte automático consta de un circuito de accionamiento, un motor eléctrico y unas cuchillas. Instalado en la parte inferior del tambor de material, presenta un tamaño compacto y un movimiento flexible. Puede funcionar en modo paso a paso, con corte automático, fuerza ajustable y un excelente resultado de corte;
• El controlador es un controlador microinformático desarrollado específicamente por SINOTEST, que cuenta con una pantalla táctil de alta definición de 7 pulgadas, un funcionamiento sencillo y un rendimiento estable;

Las pesas son independientes, cómodas de ver y de llevar, y fáciles de usar.

Campos de aplicación

Se utiliza ampliamente en fábricas, centros de control de calidad de productos, instituciones de investigación y otras entidades en los ámbitos de la producción, la inspección, el desarrollo, la investigación y otros campos relacionados con los plásticos.

Normas

• GB/T 3682-2018 «Determinación del índice de fluidez y del caudal volumétrico de los plásticos termoplásticos»
• ISO 1133:1997 «Determinación del caudal másico (MFR) y del caudal volumétrico (MVR) de materiales termoplásticos fundidos»
• ASTM D1238 «Método de ensayo estándar para determinar el índice de fluidez de materiales termoplásticos mediante plastímetro de extrusión»

Introducción al método de ensayo

Método de masa y método de volumen: una máquina para dos fines. Visualización a través de un controlador con pantalla táctil de 7 pulgadas y una interfaz totalmente nueva:

Interfaz de la página de inicio

Funciones y características

3.5.1 Tabla comparativa

Configuración del sistema

• El tiempo de calentamiento y el tiempo de alimentación se pueden modificar, lo que hace que el experimento sea más flexible y práctico;

• Permite realizar una corrección de temperatura multipunto, lo que hace que la temperatura sea más precisa;

• Configuración del idioma del software ENG;

Método de volumen para la realización de ensayos

• El método del volumen permite realizar cortes en varios segmentos, calcular la media y los valores de cada segmento y mejorar la eficiencia experimental;

• Longitud de corte de la probeta: La carrera adecuada puede introducirse manualmente en función de las características de fusión de la probeta, lo que hace que el plan de ensayo sea más versátil;
• Función de protección: En el caso de muestras con un índice de fluidez elevado, se puede activar la función de protección para garantizar una medición del tiempo más precisa;
• La duración de la prueba se puede configurar y ya no está fijada en un valor constante.

Método de ensayo en masa

• El método de la masa cuenta con una función de cálculo, y el resultado se obtiene introduciendo el valor de la masa;
• Los pasos experimentales pueden omitirse en función de los distintos requisitos.

Almacenamiento de datos e impresión

Tanto el método «Mass» como el método «Volume» pueden utilizarse para el almacenamiento de datos y permiten realizar consultas e impresiones de forma repetida, tal y como se muestra en la siguiente figura:

Principales parámetros técnicos.

Control de la temperatura

• Rango: 100~450 ℃

Los siguientes puntos de temperatura de uso habitual se han calibrado de fábrica: 125, 150, 190, 200, 220, 230, 250, 265, 275, 280, 300, 350, 400, 450 (℃);

• Fluctuación: ±0,2
• Desviación en 4 horas: ≤ 0,5 ℃
• Distribución: ≤ 0,5 ℃
• Resolución: 0,1 ℃
• Corrección de errores

Tiempo de recuperación de la temperatura del cilindro de la muestra tras la alimentación: ≤4 minutos

Reloj de ritmo

• Rango: 0~6000 s;
• Resolución: 0,1 s

Unidad de corte

• Corte automático programado
• Corte en zigzag
• Corte manual

Diámetro interior del orificio de salida de la muestra: Φ2,095 ± 0,005 mm

Longitud del orificio de salida de la muestra: 8,000 ± 0,025 mm

Diámetro interior del cilindro de la muestra: Φ9,550 ± 0,020 mm

Carga:

• Precisión: ≤± 0,51 TP3T
• Carga en configuración estándar: 875 g, 960 g, 1200 g, 1640 g
• Precisión de pesaje: ± 0,51 TP3T

Tipo de salida de datos: Impresión automática mediante microimpresora

Rango de medición: 0,1~3000 cm³/10 min

Alimentación eléctrica: CA 220 V ±10%, 50 Hz

Dimensiones: L × An × Al = 430 × 370 × 650 mm

Peso: Aproximadamente 30 kg para toda la máquina

Configuración