1. Resumen general
Se utiliza principalmente para evaluar el comportamiento ante la deformación plástica de chapas y bandas metálicas. Se sujeta y se rompe mediante energía hidráulica.

Cuenta con una función de parada automática cuando aparecen grietas en la chapa;

Además, está equipado con una cámara que, gracias a la función de reproducción de vídeo, permite determinar con precisión el valor de cupping en el momento en que se produce la rotura.

Esta máquina utiliza un sistema de control por microordenador para todo el proceso de ensayo, mostrando en tiempo real el valor dinámico de la carga de sujeción, el valor de la carga de estampado, el valor de la protrusión de la copa, la velocidad de ensayo y la curva de ensayo.

Se trata de un equipo de uso habitual en empresas de producción de chapas y bandas metálicas, centros de control de calidad, institutos de investigación siderúrgica y otras entidades.

2. Normas
1. GB/T 4156-2007 Materiales metálicos – Chapas finas y tiras – Ensayo de abombamiento de Erichsen
2. Máquina de ensayo de ventosas JJG 583-88
3. Especificaciones técnicas de la máquina de ensayo de copas JB/T 7408-94

3. Principio de funcionamiento
La máquina utiliza dispositivos hidráulicos para sujetar la muestra de chapa metálica, y otro cilindro hidráulico acciona el punzón para presionar lentamente el centro de la muestra.

Un sensor de presión mide la presión del aceite del sistema hidráulico para convertir la presión que ejerce el punzón sobre la muestra. La muestra de chapa metálica se deformará y sobresaldrá de forma continua bajo la acción del punzón. Cuando la muestra se rompa, la presión del sistema disminuirá bruscamente. En ese momento, el sistema de control detectará este cambio, se detendrá automáticamente y registrará el valor de la presión y el desplazamiento provocados por el impacto de la muestra rota, obteniendo así el resultado deseado del ensayo.

4. Características
4.1 Cuenta con una función de parada automática cuando aparecen grietas en la tabla; además, está equipada con una cámara que, gracias a la función de reproducción de vídeo, permite determinar con precisión el valor de abombamiento en el momento en que se produce la grieta.
4.2 Al adoptar una plataforma DSP de alta velocidad, en comparación con las máquinas de ensayo que utilizan otros procesadores, presenta las ventajas de una alta integración, potentes funciones de control, una gran capacidad de procesamiento de datos y una alta fiabilidad.
4.3 Incorporación de un sistema de control por microordenador en todo el proceso de ensayo, con visualización dinámica en tiempo real del valor de la carga de sujeción, el valor de la carga de estampado, el valor de abombamiento, la velocidad de ensayo y la curva de ensayo.
4.4 El software cuenta con potentes funciones de procesamiento de datos y gráficos, y permite imprimir informes experimentales completos y curvas en tiempo real
4.5 La parte esférica del punzón se sustituye por bolas de acero templado, lo que facilita garantizar la rugosidad superficial, la dureza y las tolerancias.
4.6 El valor de succión se mide mediante un sensor de rejilla (sensor de desplazamiento), con una resolución de lectura de hasta 0,001 mm.
4.7 Cuenta con una función de memoria de picos, que permite registrar el valor máximo de fuerza durante el proceso de ensayo.
4.8 Ajuste sencillo de la fuerza de sujeción
4.9 Estructura compacta, manejo sencillo y cómodo

5. Principales parámetros técnicos
5.1 Espesor de la chapa para ensayos estándar: 0,1~2 mm
5.2 Espesor de la chapa para ensayos no estándar: 0,1~3 mm
5.3 Ancho máximo de la placa: 100 mm
5.4 Carga máxima de estampado: 60 kN
5.5 Carga máxima de sujeción: 25 kN
5.6 Precisión de carga: ± 1%
5.7 Precisión en la medición de la deformación: ± 0,02 mm
5.8 Carrera máxima del punzón: 60 mm
5,9 Carrera del pistón de sujeción: 50 mm
5.10 Especificaciones estándar del punzón: S Ø 20 ± 0,05 mm
5.11 Especificaciones de punzones no estándar: S Ø 15 ± 0,02 mm, S Ø 8 ± 0,02 mm
5.12 Aceite hidráulico: aceite hidráulico L-HM46 o equivalente en cuanto a prestaciones
5.13 Volumen de aceite hidráulico: aproximadamente 20 l (a cargo del usuario)
5.14 Dimensiones totales del equipo principal (longitud × anchura × altura):
1103 mm × 513 mm × 1130 mm
5.15 Fuente de alimentación del servidor: CA trifásica de cinco hilos, 380 V ± 101 TP3T, 50 Hz, 1,5 kW
5.16 Peso del huésped: aproximadamente 150 kg
6. Componentes principales
6.1 Servidor: 1 unidad
6.2 Sistema hidráulico: 1 juego
6.3 Célula de carga de 100 kN: 1 juego
6.4 Sistema de control: 1 juego
6.5 Cámara: 1 juego
6.6 Sensor de rejilla: 1 unidad
6.7 Herramienta de comprobación de la verticalidad: 1 juego
6.8 Herramienta de inspección de coaxialidad: 1 juego
6.9 Herramienta de inspección de carga: 1 juego
6.10 Molde estándar: 1 juego (incluye S Ø 20 ± 0,05 mm)
6.11 Ordenador de la serie Lenovo: 1 unidad
6.12 Software de pruebas: 1 juego (con CD)

7. Lista de configuraciones